我公司開發的鐵渣爐系統由沖天爐、燃燒室、換熱器、加料系統、除塵系統組成，可根據用戶實際情況及生產規模，爐子可設計成單班制、兩班制的不同形式。

由于原料品位不同或雜質成份的影響，無法確定非常具體的技術指標，因此必須根據每個公司材料的化學成份及原料的塊度來確定各項設計指標。即使同一生產單位，因原料來源的變化及成份不確定性，其具體的工藝也是在變化的，因此不能指定一個統一的指標。

鐵（鋼）渣如果品位不高可進行球磨、磁選、浮選以提高品位和盡可能去除雜質。

根據我公司生產使用鐵渣爐的實踐經驗，此系統的生產率應按每小時入爐鐵屑量定義。如2噸鐵渣爐其含義應為每小時可以熔化2噸鐵渣，至于出鐵率根據原料品位變化而變化。

另外關于焦鐵比，應定義為焦炭比入爐原料，根據運行系統的實踐證明一般情況入爐的焦炭與鐵屑的比例為1：6-1：8.

鐵（鋼）渣中有時含有20%-30%的氧化鐵，在高溫風的條件下，這部分氧化鐵可以大部分得到還原而變成產品，最后爐渣中的氧化鐵含量<6%；熱風環境還有利于增硅及增碳，一般情況下增硅大于1%，增碳可根據爐型設計的變化而產生不同的效果。特別值得注意的是以上僅是定性的變化趨勢，針對每種具體的原料個例才能計算出定量的變化數據。

關于換熱器的配備可根據廠家的實際情況配備一級或二級換熱器，熱風可達到400-600攝氏度。由于高溫換熱器的熱負荷較大，故全部采用耐熱不銹鋼制作，同時設置了多處裝置用于消除熱膨脹應力對設備的損害，其使用壽命大于5年。爐渣?；到y可將爐渣?；癁榧毿☆w粒，用于建材、水泥生產或用于筑路，提高了鐵（鋼）渣的利用率，達到變廢為寶、經濟、環保的效果，產生巨大的社會效益及經濟效益。